Ракельний ніж для флексомашин

    Ракель або ракельний ніж застосовується в глибокому друку, флексографії та в деяких інших видах друку. Роль ракельного ножа в процесі друку — зрізати надлишок фарби з циліндра глибокого друку або розтворного вала. Водночас фарби видаляються з верхніх поверхонь перегородок розтворних комірок і поверхонь пробільних елементів, а залишаються тільки в самих осередках. Конфігурація краї ракеля залежить від технічних характеристик вала або циліндра, а також від різновиду використовуваних фарб. Лезо ракельного полотна може бути:

• з ламеллю або пластинчасте (рис. 1),
• з фаскою або скошена (рис. 2),
• заокруглене або радіусне (рис. 3).

В ноже з ламеллю робочим органом є пластина (lamella), яка має однакову товщину по всій довжині. Пластини мають певний кут заточування. Нова пластина відразу ж займає оптимальне положення щодо поверхні валика. Головна перевага такого ножа — рівномірний знос упродовж тривалого часу. Кількість фарби залишається постійною, немає колірних порушень.

Потрібно мати на увазі, що вали з високою лінеатурою вимагають застосування тоншої ламелі для зменшення зони контакту черепееля з поверхнею циліндра. Оптимально в зоні контакту можуть бути 3-4 ряди растрових комірок.

Лезо з фаскою виробляють із різними кутами фаски. Зона контакту на такому лезі поступово збільшується зі зносом ракеля. Лезо з таким краєм можна рекомендувати для коротких накладів. До вад ножів такої форми можна віднести:

• Нестабільність процесу розкату фарби;
• потрібна часта зміна ножа;
• розширення зони контакту ножа з поверхнею валика створює передумови для невідповідності результатів пробного друку, що змінюються умовами друку.

Установлення ракелю в спеціальному тримачі забезпечує незмінність найкращого кута контакту (рис. 5). Відхилення від цього кута може викликати появу різних проблем друку. Лезо має бути прямим візуально та розташовуватися паралельно друкованому циліндру або розтровому валу. Зараз усе більше поширення отримують камери-ракельні системи (closed chamber doctor blade). Такі пристрої (рис. 6) мають камеру, герметично закриту двома ракелями, зверху та знизу. Природно, камера має бути надійно закрита та з боків.

Кут контакту безпосередньо залежить від тиску на ракель. Збільшений тиск на ракель веде до утворення задирок на робочій крайці леза. Ці частинки металу відриваються й можуть забивати комірки вала або викликати пошкодження вістря ракеля та поверхні циліндра. Побутовий тиск може також призвести до прогинання ламелі. Тому як недостатній, так і надлишковий тиск призводять до недостатнього зрізання фарби. Оптимально підібраний тиск і правильне встановлення камер-ракельної системи на лад знижує швидкість зносу ракелю, що особливо помітно в сучасних високошвидкісних друкованих машинах.

Застосування ракелю неминуче призводить до зносу циліндра:

• Адгезійний знос найкращий для кращої тривалості роботи (рис. 7). Мастило фарби має бути достатньою товщиною, щоб не було локального зносу поверхні циліндра.
  Рис. 7
• Абразивний знос має місце, коли пил, частинки металів і сухих фарб змішуються з друкованою фарбою. Це призводить до зношування та деформації ракеля та друкованого циліндра. Сильний тиск ракеля та неправильний кут нахилу можуть збільшити цю проблему (рис.8).
  Рис. 8
• Встановлену зносу викликають надмірні механічні навантаження, що призводять до відколу вістря ракеля.
• Корозійний знос — це хімічне ушкодження ракеля, особливо у разі використання водних фарб (рис.9).
•  

Ракельні ножі продаються паковами по 100 метрів, ціна відрізняється від форми ножів і їхніх розмірів (ширина та товщина).

Part Number
PB10-11-0.15 11 0,15 1,15 1,35 1,42
PB10-15-0.15 15 0,15 1,15 1,35 1,42
PB10-20-0.15 20 0,15 1,17 1,64 1,71
PB10-22-0.15 22 0,15 1,19 1,70 1,76
PB10-25-0.15 25 0,15 1,19 1,88 1,92
PB10-30-0.15 30 0,15 1,35 1,99 2,03
PB10-32-0.15 32 0,15 1,48 2,03 2,09
PB10-35-0.15 35 0,15 1,53 2,12 2,17
PB10-40-0.15 40 0,15 1,66 2,17 2,20
PB10-50-0.15 50 0,15 2,06 2,30 2,34
PB10-60-0.15 60 0,15 2,30 2,70 2,68
PB10-15-0.20 15 0,20 1,30 1,55 1,63
PB10-20-0.20 20 0,20 1,30 1,90 1,99
PB10-22-0.20 22 0,20 1,30 1,95 1,99
PB10-25-0.20 25 0,20 1,30 1,97 2,05
PB10-30-0.20 30 0,20 1,64 2,01 2,05
PB10-32-0.20 32 0,20 1,75 2,12 2,17
PB10-35-0.20 35 0,20 1,88 2,17 2,20
PB10-40-0.20 40 0,20 1,95 2,19 2,22
PB10-50-0.20 50 0,20 2,30 2,68 2,70
PB10-60-0.20 60 0,20
PB10-15-0.25 15 0,25 1,46 1,75 1,74
PB10-20-0.25 20 0,25 1,46 1,86 1,82
PB10-25-0.25 25 0,25 1,70 1,99 2,11
PB10-30-0.25 30 0,25 1,79 2,28 2,26
PB10-35-0.25 35 0,25 1,92 2,41 2,43
PB10-40-0.25 40 0,25 2,39 2,74 2,70
PB10-20-0.30 20 0,30 1,55 1,70 1,71
PB10-25-0.30 25 0,30 1,77 2,19 2,20
PB10-30-0.30 30 0,30 1,90 2,34 2,38
PB10-35-0.30 35 0,30 2,23 2,70 2,59
PB10-40-0.30 40 0,30 2,50 2,85 2,84
PBSS-25-0.20 25 0,20 Price on Request Price on Request 3,59
PBSS-28-0.20 28 0,20 Price on Request Price on Request 3,88
PBSS-35-0.20 35 0,20 Price on Request Price on Request 4,18
PBSS = STAINLESS STEEL
PrintBlade Width
(mm)
PrintBlade
Thickness
(mm)
Round Egde Profile
(EUR)
Bevel Profile
(EUR)
Lamella Profile
(EUR)
MATERIAL SPECIFICATION