Металізована фарба пантон Metalstar 07 2874 Gold 1,5 кг

Сьогодні на ринку представлено велику кількість компаній-виробників, які мають у своєму асортименті металізовані фарби, проте, зазвичай, постачальником номер один пігмент для виготовлення цих металізованих фарб у Європі є фірма ECKART GmbH.

Зараз компанії-виробники пропонують не надто великий асортимент металізованих фарб — зазвичай це золото, срібло та лінійка кольорів серії Pantone 871-877. Асортимент готових металізованих фарб фірми ECKART GmbH дуже широкий — це фарби стандартної лінійки, серія Pantone, серія «Супер Глос», фарби для розтворного друку, для УФ-друку, зі зниженим вмістом органічних розчинників, на основі алюмінієвого пігменту, більш хімічно інертні, і, звичайно ж, фарби для популярної сьогодні технології MetalFX.

Уже пішли в минуле часи, коли для друку використовувалися двокомпонентні металізовані фарби, оскільки нові розробки однокомпонентних фарб мають усі переваги двокомпонентних металізованих фарб і, що особливо важливо, понад зручні в застосуванні. Дослідження та розробки в галузі виробництва металевих пігментів, сполучних і рецептури виготовлення фарби дали змогу використовувати металізовані фарби так само, як звичайні тріадні фарби без додаткових налаштувань друкованої машини. Під час друку металізованими фарбами якість друку, так само як і під час друку традиційними фарбами, загалом залежатиме від таких важливих чинників:

• марка паперу або картону (запечатуваний матеріал);
• зволожувальні розчини та домішки;
• тип друкованої машини;
• умови в друкованому цеху;
• вимоги до подальшого оброблення;
• умови сушіння;
• якість друкованої фарби.

Марка паперу або картону (запечатуваний матеріал)

Якість друкованих відбитків і час сушіння металізованих фарб істотно залежать від запечатаного матеріалу. Найкраща якість відбитка досягається під час друку на якісних мелених, глянсових папірах. Однак водночас треба звертати увагу на якість вибілювання, оскільки здатність багатьох зовні блискучих і привабливих паперів може бути надмірно високим, що призводить до проникнення матеріалу, що зав'язує занадто глибоко в поверхню і викликає ефект «дрібання», тобто пігмент не затримується на поверхні паперу. Для усунення такого ефекту рекомендується запечатувати поверхню паперу спеціально розробленими ґрунтовками (праймери): для золотої фарби — серії 99 0237, а для срібної — серії 99 0559. З положення можна вийти й за допомогою підручних засобів, наприклад, запечатати папір або оліфою, або фарбою (під золоту фарбу зазвичай йде жовта, а під срібло — блакитна).

На закріплення фарби може впливати й значення pH поверхні паперу. Для якісного друку величина pH паперу не має бути нижчою за 5,0. У разі якщо необхідно змінити рН поверхні, можна також використовувати спеціально розроблені праймери для золотих і срібних фарб, оліфу або лак. Якщо заздалегідь відомо, що папір проблематичний, можна додати до друкованої фарби до 10% швидковисихної оліфи. Цю добавку потрібно проводити безпосередньо перед друком, щоб уникнути втрати блиску металізованої фарби, яка може проявитися впродовж 24 годин. Ці кроки допоможуть розв'язати проблеми, проте оптимальний ефект досягається, звісно, у разі використання якісного крейдованого паперу.

Матові сорти паперу можуть давати гарний зовнішній ефект, але в разі застосування металізованих фарб відбитки найбільш схильні до стирання, тому друкований відбиток рекомендується лакувати.

Зволожувальні розчини та домішки

Зволожувальні розчини та добавки до них відіграють величезну роль у манері друкованої фарби в машині та можуть впливати на висихання фарби.

Значення pH зволожувального розчину є найважливішим чинником для отримання гарних результатів. Якщо значення pH зволожувального розчину високе, то погіршуються друковані властивості, а якщо низьке — фарба погано закріплюється й можливе вицвітання металевого пігменту. Для оптимальної якості друку pH зволожувального розчину має варіюватися в діапазоні 5,0-5,5. Під час використання буферних зволожувальних розчинів, крім значення pH, важливо знати вміст електроліту (вміст солей) води, оскільки важливу роль відіграє показник електропровідності.

Додавання до зволожувального розчину спирту дає змогу зменшити емульгування фарби, проте надлишок спирту може призвести до втрати в'язкості фарби, виникнення емульгування й спотворення відтінку фарби. Загалом добавка спирту не має перевищувати 10%.

Для досягнення кращої якості необхідно детально розглянути та обговорити з постачальником усі допоміжні матеріали, які можуть бути використані під час друку накладу.

Необхідно зазначити, що в металізовані фарби, якщо це необхідно, можна додавати допоміжні речовини, що регулюють властивості фарби, як-от в'язкість, липкість, стирання, швидкість закріплення, але їх процентний вміст не має перевищувати рекомендованого виробником.

Тип друкованої машини, форми та умови в друкованому цеху

Тип друкованої машини та її технічний стан відіграють важливу роль для отримання якісного відбитка під час роботи з будь-якими фарбами, тому необхідно тримати машину в гарному робочому стані та стежити за її настроюванням.

Умови в друкованому цеху — це не менш важливий чинник, від якого залежить якість друкованого відбитка. Коливання температури та протяги можуть вплинути на водний баланс і розподіл фарби. В ідеальному випадку друковані приміщення мають бути обладнані кліматичними камерами, а на друковані машини та відбитки не мають падати прямі сонячні промені.

Під час друку накладів із великим відсотком запечатки металізованою фарбою рекомендується використовувати офсетні пластини (аналогові або CTP) з термообробкою, позаяк металеві частинки пігменту пришвидшують зношування друкованої форми та знижують її накладна стійкість.

Вимоги до подальшого оброблення

Більшість друкованої продукції потребує подальшого оброблення, і для того, щоб якість кінцевого продукту дійсно було чудовим, необхідно враховувати сумісність фарби та оздоблювальні матеріали. Для цього рекомендується звертатися до відповідних постачальників для надання технічної та технологічної інформації з використовуваних матеріалів. З огляду на характеристику та технологічні параметри матеріалів, можна використовувати для оброблення величезної кількості лаків, фольги, блістерного паковання, ламінувати відбитки тощо. Хоча сьогодні металізованими фарбами друкують так само, як і звичайними кольоровими фарбами, все ж для отримання бажаної облагородженої продукції необхідно брати до уваги багато параметрів.

Під час друкування металізованими фарбами в лінію «по сирому» бажано, щоб металізована фарба йшла на останній секції. Найбільший глянець металізованого відбитка додасть лакуванню добре висохлого відбитка, наприклад, під час використання нової серії фарб MetalStar 06 7000 n.l.silver на основі пігменту non leafing (непроникного) металевий ефект під час лакування не гаситься, а зростає. Подальше лакування УФ-лаками фарб цієї серії дає змогу уникати scratch-ефекту, який дуже часто виникає під час друку традиційними металізованими фарбами з подальшим УФ-лакуванням.

Для захисту металізованого відбитка від стирання й окиснення рекомендується лакувати відбитки водними лаками, під час УФ-лакування рекомендується використовувати праймери, як водно-дисперсійні лаки. Найвідповіднішим для лакування та подальшого оброблення є найбільш хімічно інертні фарби MetalStar (серія Super ECO та серія MetalStar Alugold).

Умови сушіння

Процес сушіння друкованих відбитків залежить від багатьох друкованих параметрів, наприклад, від якості паперу та його марки, зволожувального розчину, температури повітря та його вологості, температури в стапелі та вологості в ньому, а також від багато чого іншого.

Фарби MetalStar закріплюються так само, як і звичайні офсетні фарби. До погано сохнучої фарби може бути доданий сикатив у кількості, рекомендованому постачальником (зазвичай не більш ніж 2-3%). Однак ці продукти можуть згодом викликати вицвітання друкованої фарби й тому додаються тільки як «перова допомога» безпосередньо перед друком. Після друку фарба не має більше використовуватися, інакше зміна кольору фарби стане неминучою.

Якість друкованої фарби

Якість друкованої фарби є та залишається найважливішим чинником для реалізації якісного друку. Тому треба правильно підібрати серію барв для конкретного типу робіт і паперів.

Більшість марок металізованих фарб за правильного використання гарантують високу якість продукту та високу якість друку.

У процесі виготовлення всі фарби постійно та суворо контролюються відповідно до стандарту якості DIN ISO 9001, що забезпечує високу та стабільну якість продукту.

Асортимент фарб, що постачаються

Найпопулярнішими та використовуваними серіями сьогодні є фарби, наведені в табл. 1.

Окремо відзначимо кілька серій металізованих фарб, які допоможуть найвимогливішим клієнтам отримати бажаний результат.

Таблиця 1. Найпопулярніші серії маталезованих фарб

Фарба постачається в банках по 1,5 кг.