Ракельный нож для флексомашин (уп. 100м)

    Ракель или ракельный нож применяется в глубокой печати, флексографии и в некоторых других видах печати. Роль ракельного ножа в процессе печати - срезать избыток краски с цилиндра глубокой печати или растрового вала. При этом краски удаляются с верхних поверхностей перегородок растровых ячеек и поверхностей пробельных элементов, а остаются только в самих ячейках. Конфигурация края ракеля зависит от технических характеристик вала или цилиндра, а также от вида используемых красок. Лезвие ракельного полотна может быть:

• с ламелью или пластинчатое (рис. 1),
• с фаской или скошенное (рис. 2),
• закругленное или радиусное (рис. 3).

В ноже с ламелью рабочим органом является пластина (lamella), которая имеет одинаковую толщину по всей длине. Пластины имеют определенный угол заточки. Новая пластина сразу же занимает оптимальное положение по отношению к поверхности валика. Главное преимущество такого ножа - равномерный износ в течение длительного времени. Количество краски остается постоянным, отсутствуют цветовые нарушения.

Нужно иметь в виду, что валы с высокой линеатурой требуют применения более тонкой ламели для уменьшения зоны контакта ракеля с поверхностью цилиндра. Оптимально в зоне контакта могут находиться 3-4 ряда растровых ячеек.

Лезвие с фаской производят с различными углами фаски. Зона контакта на таком лезвии постепенно увеличивается с износом ракеля. Лезвие с таким краем можно рекомендовать для коротких тиражей. К недостаткам ножей такой формы можно отнести:

• Нестабильность процесса раската краски;
• требуется частая смена ножа;
• расширение зоны контакта ножа с поверхностью валика создает предпосылки для несоответствия результатов пробной печати изменяющимся условиям печати.

Установка ракеля в специальном держателе обеспечивает неизменность предпочтительного угла контакта (рис. 5). Отклонение от этого угла может вызвать появление различных проблем печати. Лезвие должно быть прямым визуально и располагаться параллельно печатному цилиндру или растровому валу. В настоящее время все большее распространение получают камер-ракельные системы (closed chamber doctor blade). Такие устройства (рис. 6) имеют камеру, герметично закрытую двумя ракелями, сверху и снизу. Естественно, камера должна быть надежно закрыта и с боков.

Угол контакта непосредственно зависит от давления на ракель. Увеличенное давление на ракель ведет к образованию заусениц на рабочей кромке лезвия. Эти частицы металла отрываются и могут забивать ячейки вала или вызывать повреждение острия ракеля и поверхности цилиндра. Избыточное давление может также привести к прогибу ламели. Поэтому как недостаточное, так и избыточное давление приводят к недостаточно чистому срезанию краски. Оптимально подобранное давление и правильная установка камер-ракельной системы на порядок снижает скорость износа ракеля, что особенно заметно в современных высокоскоростных печатных машинах.

Применение ракеля неизбежно приводит к износу цилиндра:

• Адгезионный износ предпочтителен для наилучшей продолжительности работы (рис. 7). Смазочная пленка краски должна быть достаточной толщины, чтобы не было локального износа поверхности цилиндра.
  Рис. 7
• Абразивный износ имеет место, когда пыль, частицы металлов и сухих красок смешиваются с печатной краской. Это приводит к износу и деформации ракеля и печатного цилиндра. Сильное давление ракеля и неправильный угол наклона могут увеличить эту проблему (рис.8).
  Рис. 8
• Усталостный износ вызывается чрезмерными механическими нагрузками, приводящими к сколу острия ракеля.
• Коррозионный износ - это химическое повреждение ракеля, особенно при использовании водных красок (рис. 9).
•  

Ракельные ножи продаются упаковками по 100метров, цена отличается от формы ножей и их размеров (ширина и толщина).

Part Number
PB10-11-0.15 11 0,15 1,15 1,35 1,42
PB10-15-0.15 15 0,15 1,15 1,35 1,42
PB10-20-0.15 20 0,15 1,17 1,64 1,71
PB10-22-0.15 22 0,15 1,19 1,70 1,76
PB10-25-0.15 25 0,15 1,19 1,88 1,92
PB10-30-0.15 30 0,15 1,35 1,99 2,03
PB10-32-0.15 32 0,15 1,48 2,03 2,09
PB10-35-0.15 35 0,15 1,53 2,12 2,17
PB10-40-0.15 40 0,15 1,66 2,17 2,20
PB10-50-0.15 50 0,15 2,06 2,30 2,34
PB10-60-0.15 60 0,15 2,30 2,70 2,68
PB10-15-0.20 15 0,20 1,30 1,55 1,63
PB10-20-0.20 20 0,20 1,30 1,90 1,99
PB10-22-0.20 22 0,20 1,30 1,95 1,99
PB10-25-0.20 25 0,20 1,30 1,97 2,05
PB10-30-0.20 30 0,20 1,64 2,01 2,05
PB10-32-0.20 32 0,20 1,75 2,12 2,17
PB10-35-0.20 35 0,20 1,88 2,17 2,20
PB10-40-0.20 40 0,20 1,95 2,19 2,22
PB10-50-0.20 50 0,20 2,30 2,68 2,70
PB10-60-0.20 60 0,20 2,57 2,96 2,86
PB10-15-0.25 15 0,25 1,46 1,75 1,74
PB10-20-0.25 20 0,25 1,46 1,86 1,82
PB10-25-0.25 25 0,25 1,70 1,99 2,11
PB10-30-0.25 30 0,25 1,79 2,28 2,26
PB10-35-0.25 35 0,25 1,92 2,41 2,43
PB10-40-0.25 40 0,25 2,39 2,74 2,70
PB10-20-0.30 20 0,30 1,55 1,70 1,71
PB10-25-0.30 25 0,30 1,77 2,19 2,20
PB10-30-0.30 30 0,30 1,90 2,34 2,38
PB10-35-0.30 35 0,30 2,23 2,70 2,59
PB10-40-0.30 40 0,30 2,50 2,85 2,84
PBSS-25-0.20 25 0,20 Price on Request Price on Request 3,59
PBSS-28-0.20 28 0,20 Price on Request Price on Request 3,88
PBSS-35-0.20 35 0,20 Price on Request Price on Request 4,18
PBSS = STAINLESS STEEL
PrintBlade Width
(mm)
PrintBlade
Thickness
(mm)
Round Egde Profile
(EUR)
Bevel Profile
(EUR)
Lamella Profile
(EUR)
MATERIAL SPECIFICATION